Dans l’agroalimentaire, la maintenance n’est plus seulement une affaire de dépannage. C’est une fonction stratégique qui agit sur la continuité de production, la qualité sanitaire, la conformité réglementaire, et la maîtrise des coûts. La GMAO devient alors un levier structurant, à condition d’être bien intégrée dans l’organisation.
C’est le choix qu’a fait La Belle-Iloise, entreprise familiale de conserverie installée à Quiberon depuis 1932. En relançant de zéro le projet GMAO avec Altair, son responsable méthodes maintenance, Serge Bard, a construit patiemment un système robuste et progressif. Son retour d’expérience offre un exemple concret, incarné et réaliste, de ce que peut apporter une GMAO dans un environnement agroalimentaire exigeant.
Note : cet article est issu d’un webinaire donné fin 2024. Si vous désirez regarder l’entièreté de la vidéo, contactez-nous !
1. Reprendre une GMAO laissée de côté : reconstruire une base de données fiable
Lorsqu’il rejoint La Belle-Iloise en 2018, Serge Bard découvre un outil GMAO existant mais inexploité. La première décision est radicale : tout reprendre de zéro.
Il procède à une réinstallation complète, redéfinit l’arborescence, et intègre systématiquement tous les équipements au fil du temps. Ce travail de fond est essentiel : il constitue la base de données fiable sur laquelle repose aujourd’hui l’analyse des pannes et la structuration des interventions.
Six ans plus tard, la GMAO contient un historique exploitable qui permet d’identifier des récurrences de pannes, d’alimenter des indicateurs et surtout de bâtir un plan de maintenance préventive solide. Rien de spectaculaire, mais une démarche rigoureuse et continue, alignée avec les réalités terrain.
La GMAO Altair vous permet de réintégrer des données pré-existantes pour garder un historique de votre maintenance
2. Fiabiliser la production par la maintenance préventive
Table des matières
1. Reprendre une GMAO laissée de côté : reconstruire une base de données fiable
2. Fiabiliser la production par la maintenance préventive
3. Piloter l’énergie et les stocks avec visibilité
4. Optimiser la chaîne d’approvisionnement et le stock multi-sites
5. Assurer la qualité, la traçabilité et la sécurité
Conclusion – Mesurer et faire évoluer : vers une GMAO sur mesure
L’un des piliers de la stratégie de maintenance repose sur la préventive, désormais systématisée sur les principaux équipements.
Les ventilateurs, pompes à vide, groupes froids ou encore chaussettes de ventilation font l’objet de fiches préventives définies à partir de l’analyse des bons de travail (BT). Serge Bard suit quotidiennement les BT ouverts et clôturés pour détecter des motifs récurrents. Lorsqu’un type de panne revient, une nouvelle fiche préventive est créée.
Le dispositif est progressif mais méthodique : chaque action curative répétée donne lieu à une réflexion sur la manière de l’anticiper. C’est ainsi que certaines interventions sont désormais planifiées avant chaque relance de production saisonnière, notamment sur les moteurs.
« Ce n’est pas de la maintenance “livre blanc”. C’est une construction à partir de ce qu’on vit au quotidien. » – Serge Bard
3. Piloter l’énergie et les stocks avec visibilité
Consciente du poids de l’énergie dans ses coûts d’exploitation, La Belle-Iloise a engagé un chantier de mesure et de pilotage énergétique, en lien avec la maintenance.
Des compteurs vapeur, eau, ventilation ont été installés et interfacés avec un outil de suivi capable de remonter les données en temps réel. C’est le principe de l’IoT (Internet of Things) dont la GMAO Altair vient structurer le suivi en y intégrant des alertes, des historiques et des éléments de reporting.
Le chantier est toujours en cours – Serge Bard estime qu’il faudra encore un an pour tout fiabiliser – mais les premières remontées d’anomalies ont déjà permis d’identifier des économies.
« On voit les dérives, on peut réagir vite. La GMAO est une brique qui rend visible ce qu’on pilotait à l’aveugle. » – Serge Bard
4. Optimiser la chaîne d’approvisionnement et le stock multi-sites
La Belle-Iloise dispose de 93 magasins techniques, répartis sur plusieurs sites. Altair est au cœur du dispositif de gestion des stocks et de l’approvisionnement en pièces détachées.
Chaque technicien enregistre les sorties de pièces directement dans la GMAO via les bons de travail. Le responsable magasin suit les demandes de réassort via un workflow structuré. L’entreprise dispose ainsi d’une vision en temps réel des stocks disponibles, site par site.
Une logique de mutualisation permet de déplacer rapidement une pièce d’un site à un autre en cas d’urgence. Le déploiement des seuils de réapprovisionnement automatique est prévu en 2025.
L’approche est volontairement progressive : mieux vaut avancer par étapes et garantir l’appropriation de l’outil que de viser une automatisation irréaliste.
« On ne peut pas supprimer complètement l’humain. Mais l’outil apporte structure et fiabilité. »
5. Assurer la qualité, la traçabilité et la sécurité
La GMAO joue un rôle structurant dans la conformité agroalimentaire. Elle permet de centraliser les données critiques : certificats de produits de maintenance, dates de pose, bons d’intervention, demandes multi-services.
Les services qualité, achats et production utilisent un portail DI, simple et intégré. L’historique est fiable, exploitable en cas d’audit, notamment sur les produits certifiés alimentaires ou les zones sensibles.
L’aspect sécurité est également adressé via un système de priorisation des interventions (P0 à P5) pour éviter les accidents. Le module QHSE, non encore activé, est envisagé pour renforcer cette logique.
Conclusion – Mesurer et faire évoluer : vers une GMAO sur mesure
Avec six ans de recul, la GMAO fournit aujourd’hui une vision claire de l’activité maintenance : top équipements à problème, suivi des BTs, coûts, analyses sur Excel. Avec des indicateurs avancés (MTBF, TRS) on peut atteindre une certaine technicité.
Ce que montre l’expérience de La Belle-Iloise, c’est qu’un projet GMAO bien mené dans l’agroalimentaire ne repose pas sur un outil seul. Il s’appuie sur une vision claire, une implication progressive des équipes, et une structuration rigoureuse des données.
Altair a permis à l’équipe maintenance de gagner en efficacité, traçabilité et sérénité, tout en s’adaptant aux contraintes spécifiques d’un site agroalimentaire. La GMAO devient alors un levier de pilotage global de la performance.
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Comment la GMAO optimise-t-elle la maintenance préventive des équipements dans l’industrie des boissons?
Dans l’industrie des boissons, la maintenance préventive revêt une importance capitale. Les équipements de production tels que les machines d’embouteillage, les systèmes de filtration et les réservoirs doivent fonctionner de manière optimale pour garantir la qualité des produits finaux. La maintenance préventive vise à anticiper les pannes potentielles en effectuant des inspections régulières, des remplacements de pièces et des ajustements, ce qui permet de réduire les risques de pannes imprévues et d’optimiser la durée de vie des équipements.