L'Occitane : 13 typologies de bons de travail structurées pour un service technique de 20 personnes

Comment la maintenance de l'usine de Manosque était-elle gérée avant la GMAO ?

« Nous sommes dans une usine de process, manipulant des substances volatiles en continu. Nous avons donc besoin d'équipements en permanence aux conditions de base et d'un suivi réglementaire exemplaire », explique Jérôme Durlent, responsable technique de l'usine. « Pour ce faire, nous avions mis en place dès le départ des outils informatiques ou papier permettant la traçabilité des actions. Par exemple, le magasin était géré grâce à une base de données Access et la maintenance préventive sur planning Excel. Pour le curatif, nous faisions une traçabilité papier des actions menées. »

Ce système, malgré les efforts pour le rendre fiable, atteignait ses limites : « comment lier notre planning de maintenance à notre base de données magasin ? Comment être capable d'analyser le curatif, sans passer des heures à faire de la ressaisie ? Comment intervenir à plusieurs sur un même fichier ? », résume Jérôme Durlent. Une seule solution permettait de progresser sur ces questions : se doter d'une GMAO.

Pourquoi l'usine de Manosque a-t-elle choisi Altair Enterprise ?

Une première sélection des outils avait déjà été réalisée et le budget alloué lorsque Jérôme Durlent a repris le projet, quelques mois après son initiation. « J'ai choisi de conserver cette base de travail afin d'éviter de solliciter tous les éditeurs à nouveau. Nous nous sommes ainsi consacrés à étudier les qualités des différents logiciels, en particulier les possibilités de paramétrage, de personnalisation, et la convivialité des interfaces. Nous avons également accordé une grande importance au ressenti de toute l'équipe, car de leur implication dépend en grande partie le succès du projet. »

« Altair est, parmi les logiciels disponibles dans cette gamme de prix, une des GMAO les plus simples à paramétrer, et ce en profondeur. À chaque fois qu'un fonctionnement semblait inadapté de prime abord, nous avons trouvé un paramétrage ou une méthode alternative qui correspond bien à notre fonctionnement », précise Jérôme Durlent. Le choix a aussi été motivé par les échanges directs avec des clients déjà utilisateurs du logiciel.

• Profondeur et souplesse du paramétrage
• Implication et ressenti de toute l'équipe
• Retours directs de clients utilisateurs

Comment la GMAO a-t-elle été déployée à Manosque ?

« Par exemple, nous avons 13 typologies de bon de travail ; Altair nous a permis de les gérer. De même, la gestion de l'arborescence a permis de se plier à notre niveau d'exigence, allant jusqu'à une profondeur de 6 niveaux », explique Jérôme Durlent.

« Six mois après l'installation, nous avons une gestion du correctif et du magasin, plus de 3000 références, pleinement opérationnelle. Nous sommes en train d'introduire progressivement le préventif, qui représente plus de 200 plans de maintenance. »

Qui utilise la GMAO au quotidien à l'usine de Manosque ?

Le service technique de l'usine comprend une vingtaine de personnes. Trois équipes se relaient sur 24 heures pour assurer une présence continue, complétées par des postes de jour.

• Les trois équipes postéesassurent une présence continue sur 24 heures pour la production.
• Le gestionnaire de stocksuit le magasin de pièces, plus de 3000 références.
• Les deux techniciens méthodesstructurent les gammes et les plans de maintenance préventive.
• Le technicien administratifcomplète l'équipe de jour du service technique.

Avant et après Altair Enterprise

Les clés du projet

• Conserver la présélection déjà réalisée par l'équipe précédente, plutôt que de relancer une consultation complète.
• Accorder une grande importance au ressenti de toute l'équipe, condition du succès de l'adoption.
• S'appuyer sur les retours directs d'autres clients utilisateurs du logiciel avant de trancher.
• Introduire les modules progressivement : correctif et magasin d’abord, préventif ensuite.

Ce qu'en dit encore le client

Où en est le déploiement six mois après l'installation ?

• Gestion du correctif et du magasin, plus de 3000 références, pleinement opérationnelle.
• Introduction progressive du préventif, qui représente plus de 200 plans de maintenance.
• Déploiement à venir de terminaux mobiles pour les équipes postées et du volet réglementaire sur les équipements.