Pichenot-Bouillé : 14 GMAO comparées avant d'équiper 130 personnes en chantier
Pichenot-Bouillé, filiale du groupe Eiffage depuis 2015, intervient sur les réseaux ferrés français pour la SNCF et la RATP avec un parc matériel varié : bourreuses, locomotives, wagons auto-stockeurs. La maintenance reposait sur des tableaux Excel redondants entre le siège et le terrain. Après avoir consulté 14 solutions du marché, l'entreprise a choisi Altair Enterprise pour sa capacité à tracer un équipement sur toute sa vie, d'un chantier à l'autre.
L'essentiel
- Filiale du groupe Eiffage (branche infrastructures depuis 2015), 130 personnes, intervient pour la SNCF et la RATP.
- Maintenance gérée auparavant sur tableaux Excel, avec un besoin réel de synchronisation entre le siège et le terrain.
- 14 solutions du marché consultées, dont 8 présélectionnées, avant de retenir Altair Enterprise.
- Accès mobile autonome et traçabilité des équipements sur toute leur vie, indépendamment du chantier.
Comment suivre un équipement de chantier en chantier sur toute sa vie ?
Traçabilité d'équipement multi-site. Capacité d'une GMAO à conserver l'historique complet d'un équipement (interventions, pièces, contrôles) lorsqu'il change de site d'affectation, plutôt que de repartir d'une fiche vierge à chaque nouveau chantier.
Pichenot-Bouillé, acquis par le groupe Eiffage via sa branche infrastructures en 2015, intervient sur les réseaux ferrés français pour le compte de la SNCF et de la RATP, avec un parc matériel conséquent : bourreuses, locomotives, wagons auto-stockeurs, régaleuses, portiques, ainsi que des équipements plus conventionnels de BTP. Tout ce matériel se déplace en permanence, d'un chantier à l'autre, dans toute la France.
« Il nous fallait pouvoir gérer plusieurs sites, et faire migrer des équipements d'un site à l'autre, afin de pouvoir tracer nos équipements sur toute leur vie et non plus chantier par chantier », explique Antoine Limousin, Responsable Maintenance et Matériel. « Altair Enterprise a pu se démarquer rapidement en offrant cette possibilité. »
Ce besoin découlait directement des limites de la solution précédente : « nous nous en sortions avec une solution artisanale, basée essentiellement sur des tableaux Excel. Le principal défaut de cette solution était la redondance, en particulier entre les données dont on disposait au siège et celles du terrain », poursuit Antoine Limousin. Sans traçabilité continue, chaque changement de chantier risquait de faire perdre le fil de l'historique d'un équipement, un problème d'autant plus sensible que l'entreprise défend depuis près de dix ans sa certification ISO 9001.
Sur les 14 solutions du marché consultées, seules celles offrant cette continuité d'historique et un accès mobile autonome ont été retenues dans la présélection, avant que le choix final ne revienne à la direction générale de l'entreprise.
« Il nous fallait pouvoir gérer plusieurs sites, et faire migrer des équipements d'un site à l'autre, afin de pouvoir tracer nos équipements sur toute leur vie et non plus chantier par chantier."
Comment la maintenance du parc matériel était-elle gérée avant la GMAO ?
« Nos équipements évoluent en permanence sur le terrain, il faut donc les entretenir et les réparer sur site. Cela implique toute une série de contraintes en matière de gestion, de communication entre le siège et le chantier mais aussi de traçabilité, en particulier lorsqu'un équipement quitte un théâtre pour un autre », explique Antoine Limousin, Responsable Maintenance et Matériel.
« Jusqu'à présent, nous nous en sortions avec une solution artisanale, basée essentiellement sur des tableaux Excel. Le principal défaut de cette solution était la redondance, en particulier entre les données dont on disposait au siège et celles du terrain, nous avions un réel besoin de synchronisation et de centralisation des informations. De plus, nous défendons depuis près de 10 ans la certification ISO 9001. Les référentiels de qualité allant croissant au niveau de leurs exigences, nous avions conscience que l'organisation de la maintenance serait à court terme un élément bloquant. »
Comment Pichenot-Bouillé a-t-il choisi sa GMAO parmi 14 solutions ?
Au départ du projet, 14 solutions du marché ont été consultées pour aboutir à une première sélection de 8 logiciels répondant aux critères éliminatoires de l'entreprise, en particulier la mobilité du personnel et des équipements. « Nous sommes une dizaine de personnes affectées à la maintenance sur l'ensemble des chantiers, avec plusieurs embauches prévues à court terme. Nos agents et techniciens sont la majeure partie du temps sur site, dans des zones souvent rurales. Bénéficier d'un accès à la GMAO sur un terminal autonome et connecté via réseau mobile était pour nous un critère déterminant », explique Antoine Limousin.
« Nous n'avions pas de choix arrêté concernant le déploiement de la solution, sinon qu'un accès extérieur devait être possible. DSDSystem nous a proposé 3 solutions différentes, et nous avons opté pour un achat de licence avec hébergement dans le Cloud privé de DSDSystem. Cet intermédiaire entre l'installation classique et l'offre SaaS répond parfaitement à nos attentes et nos moyens informatiques. » Le nombre de solutions retenues est passé de 8 à 2, avant des sessions de démonstration et des échanges avec la direction de la société. « C'est au directeur général qu'a appartenu le choix final. La question financière a bien entendu été déterminante, mais l'intuitivité globale d'Altair Enterprise ainsi que ses possibilités d'évolution future ont eu leur poids dans la décision. »
- Accès mobile autonome, connecté via réseau mobile
- Traçabilité d'un équipement quel que soit le chantier
- Hébergement en Cloud privé, intermédiaire entre installation classique et SaaS
- Intuitivité et possibilités d'évolution future
Avant et après Altair Enterprise
Les clés du projet
- Suivre de nombreux indicateurs clés de performance (KPI) dans un même outil.
- Passer d'une gestion éclatée entre sites à un pilotage centralisé.
- Composer avec des besoins fonctionnels poussés, propres à un parc matériel varié.
- Garder une grande souplesse de paramétrage pour s'adapter à l'organisation en place.
Ce qu'en dit encore le client
« Nos équipements évoluent en permanence sur le terrain, il faut donc les entretenir et les réparer sur site. Cela implique toute une série de contraintes en matière de gestion, de communication entre le siège et le chantier mais aussi de traçabilité."
Le mot de DSDSystem
« Le projet de Pichenot-Bouillé est l'un des plus complets que nous ayons eu le plaisir de porter, nous donnant l'occasion de faire converger sur un seul projet l'essentiel des atouts des solutions que nous proposons : la simplicité d'utilisation, la grande flexibilité dans l'organisation, le choix complet de solutions d'hébergement ainsi que la présence d'outils comme les applications mobiles ou le module QHSE. Nous continuons à faire évoluer nos produits pour que des entreprises comme Pichenot-Bouillé, qui ne trouvaient pas de solution GMAO adaptée à leurs contraintes il y a quelques années encore, puissent aujourd'hui se doter des outils qui leur permettront d'améliorer la qualité de leur maintenance, ainsi que la fiabilité et la sûreté de leurs installations."
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Questions fréquentes
Pour trouver un outil répondant à des critères précis : mobilité du personnel et des équipements, accès autonome sur le terrain, et capacité à tracer un équipement sur toute sa vie, indépendamment du chantier.
De façon artisanale, sur des tableaux Excel, avec un problème récurrent de redondance entre les données du siège et celles du terrain.
Parce que le matériel (bourreuses, locomotives, wagons, régaleuses) se déplace en permanence d'un chantier à l'autre, et que la certification ISO 9001 de l'entreprise exige un suivi rigoureux.
Oui, l'entreprise a aussi acquis le module de gestion QHSE, dans l'optique de développer un service dédié à la qualité et à la sécurité.
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