Groupe Salins : 15 sites et 4 millions de tonnes de sel gérés dans un outil de maintenance commun

Pourquoi la gestion de maintenance de Salins restait-elle en mode papier ?

« Nous sommes organisés de deux manières : une hiérarchique classique dans chaque site et une autre matricielle à l'échelle du groupe, regroupant les responsables maintenance dans une optique de coordination et d'optimisation de nos méthodes de travail, via la mutualisation de nos expériences », explique Frédéric Plancqueel, coordinateur de maintenance du groupe Salins. « Nous avançons dans le cadre d'un plan de progrès sur 3 ans, décidé au niveau du groupe, visant à améliorer les performances de la maintenance, notamment en termes de coûts engagés et de fiabilité des équipements. »

« Une de nos priorités était de faire la chasse au temps perdu, afin de dégager un maximum de temps de productivité. Notre gestion de maintenance, malgré une informatisation via le module GMAO de notre ERP, était restée en mode papier sur le terrain. Cela engendrait naturellement beaucoup de doubles saisies, qui sont l'exemple même du temps perdu. »

Comment Salins a-t-il choisi Altair Enterprise parmi 7 solutions ?

Salins a d'abord cherché à améliorer l'existant, en travaillant sur l'ergonomie et les fonctionnalités manquantes, en particulier en matière de maintenance préventive. « Très rapidement, nous avons découvert qu'adapter un logiciel à nos attentes nous coûterait significativement plus cher en développement que l'achat d'une nouvelle GMAO, nous nous sommes alors ouverts à cette possibilité », relate Frédéric Plancqueel.

Un groupe de travail a été constitué, comprenant notamment Frédéric Plancqueel et M. Pasquazzo, Responsable applicatif du groupe, ainsi que trois collaborateurs métier. Sept solutions GMAO ont été sélectionnées parmi le catalogue de l'AFIM, avant une sélection selon des critères stricts. « Il nous fallait une GMAO capable de nous faire passer au tout numérique, ce qui impliquait une rigueur dans la gestion des bons de travail, dans le suivi des équipements, ainsi que la possibilité d'intégrer la documentation. La mise en place d'interfaces avec notre ERP comptable était également un point non négociable. »

Réduit à un trio puis à un duo de solutions, le groupe de travail s'est fortement élargi pour le choix final, incluant une vingtaine d'opérateurs de maintenance. « Il faut bien comprendre que ce projet constitue une rupture radicale pour les opérateurs : du papier, ils passeront directement à la tablette numérique. Nous souhaitions les intégrer au processus de décision, car la bonne réception du produit était la clé succès du projet. »

• Passage au tout numérique, rigueur sur les bons de travail
• Interfaces non négociables avec l'ERP comptable
• Intégration de la documentation technique
• Adhésion des opérateurs, associés au choix final

Comment le déploiement s'est-il amorcé chez Salins ?

La solution a d'ores et déjà été déployée sur deux sites pilotes : en surface à Varangeville et sur la récolte à Aigues-Mortes. « On ne peut pas déployer un logiciel sur une douzaine de sites sans rencontrer d'obstacles ; mais quand une difficulté survient, nous ne sommes jamais inquiets : DSDSystem est présent pour nous aider à avancer sereinement, restant à l'écoute et porteur de solutions », indique Frédéric Plancqueel.

Avant et après Altair Enterprise

Les clés du projet

• Composer avec une présence internationale et plusieurs types de sites de production différents.
• Répondre à des contraintes réglementaires propres à l'industrie salinière.
• Intégrer les opérateurs de terrain au processus de décision, dès la présélection.
• Élargir le champ fonctionnel initial grâce au module QHSE (plans de prévention, habilitations, formations).

Ce qu'en dit encore le client