HACCP, IFS, BRC, ISO 22000… Une source de pression constante
Dans l’industrie agroalimentaire, chaque audit sanitaire (HACCP, IFS, BRC, ISO 22000…) est un moment de vérité. Ces normes exigent un haut niveau de traçabilité et une organisation irréprochable de la maintenance industrielle. Il en va de la sécurité des consommateurs.
D’ailleurs, une mauvaise gestion peut entraîner des sanctions, des non-conformités, voire une suspension temporaire de la production et des conséquences graves ou critiques. D’ailleurs, certains faits sont illustrés dans la presse. Il n’est plus à prouver que la défaillance dans la maintenance augmente les risques de contamination.
C’est là qu’intervient l’importance d’une GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur), outil de plus en plus adopté dans le secteur pour organiser, tracer et sécuriser les opérations de maintenance et éviter la judiciarisation des dysfonctionnements rencontrés.
1. Structurer les données pour être prêt à tout moment
Pour réussir un audit, il faut prouver :
– Que les équipements sont maintenus selon des procédures définies, avec des normes en vigueur
– Que chaque intervention est documentée, tracée et archivée
– Que les contrôles qualité et sanitaires sont suivis
Une GMAO permet de centraliser toutes ces informations et d’y accéder en quelques clics.
La GMAO Altair vous permet d’avoir une vision d’ensemble de votre parc d’équipement et de leur suivi de maintenance
2. Planifier les maintenances réglementaires
Table des matières
Introduction : HACCP, IFS, BRC, ISO 22000… Une source de pression constante
1. Structurer les données pour être prêt à tout moment
2. Planifier les maintenances réglementaires
3. L’impact sur les arrêts de production
4. Traçabilité, historique et preuve d’action
En plus de la maintenance curative, la maintenance préventive devient indispensable pour respecter les normes. D’ailleurs, une planification efficace garantit :
– Des interventions régulières sur les équipements de production pour éviter des pannes critiques
– L’anticipation des dates clés (détartrage, désinfection, étalonnage, etc … )
– L’alignement des pratiques avec les exigences HACCP
– Les arrêts non planifiés entrainent des pertes considérables surtout dans un secteur où les cadences sont élevées et les marges serrées.
La chocolaterie MONBANA a mis en place une GMAO pour structurer sa maintenance et répondre aux exigences des audits HACCP. Grâce à la centralisation des données et à la planification des interventions, l’entreprise a pu démontrer la conformité de ses équipements et processus, facilitant ainsi le passage des audits sanitaires.
3. L’impact sur les arrêts de production
– Une GMAO réduit les pannes grâce à des alertes automatisées et des indicateurs de performance
– Les équipes techniques sont plus réactives, autonomes grâce à une gestion centralisée
– L’analyse des causes racines est plus facile via les historiques d’intervention
4. Traçabilité, historique et preuve d’action
Un audit repose sur des preuves concrètes.
Avec une solution de GMAO, chaque opération de maintenance est :
– Horodatée
– Réalisée par un technicien identifié
– Rattachée à une procédure ou une non-conformité
C’est cette traçabilité qui rassure les auditeurs, protège l’entreprise, son image de marque et ses consommateurs.
Cas pratique agro-alimentaire : La Brasserie Pietra, prémière brasserie de Corse, centralise sa gestion de maintenance avec la GMAO Altair Enterprise
Conclusion
Mettre en place une organisation de maintenance structurée, pilotée et tracée est aujourd’hui indispensable dans l’agroalimentaire. Une GMAO adaptée au secteur permet de transformer les audits sanitaires en simple routine. Il y a plus d’avantage a implémenter une GMAO de qualité qui prend en compte vos process, vos données, vos historiques pour mieux construire votre futur et transformer votre maintenance en centre de profit.
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Traçabilité Agroalimentaire Simplifiée avec la GMAO
La traçabilité agroalimentaire consiste à suivre le parcours d’un produit depuis sa production jusqu’à sa vente. Cela inclut l’identification précise de chaque étape de la chaîne d’approvisionnement, depuis les matières premières jusqu’au produit final. La traçabilité est essentielle pour garantir la sécurité alimentaire en permettant aux fabricants de retracer rapidement l’origine des produits en cas de rappels ou de problèmes de sécurité.
Comment la GMAO optimise-t-elle la maintenance préventive des équipements dans l’industrie des boissons?
Dans l’industrie des boissons, la maintenance préventive revêt une importance capitale. Les équipements de production tels que les machines d’embouteillage, les systèmes de filtration et les réservoirs doivent fonctionner de manière optimale pour garantir la qualité des produits finaux. La maintenance préventive vise à anticiper les pannes potentielles en effectuant des inspections régulières, des remplacements de pièces et des ajustements, ce qui permet de réduire les risques de pannes imprévues et d’optimiser la durée de vie des équipements.
Quel rôle la GMAO joue-t-elle dans l’optimisation des processus de production et de distribution des aliments?
Les préférences alimentaires des consommateurs évoluent constamment, conduisant à une diversification des produits alimentaires disponibles sur le marché. La GMAO répond à cette évolution en garantissant la qualité, la fraîcheur et la sécurité des aliments tout au long de leur cycle de production, contribuant ainsi à satisfaire la demande croissante pour des aliments biologiques, locaux et respectueux de l’environnement.