Tout ce que vous avez toujours voulu savoir sur la GMAO – Le guide le plus complet du marché en 2025

Imaginez une usine, et dans cette usine, une panne soudaine sur l’une de vos machines. La production s’arrête brusquement et ce, pendant plusieurs heures. Imaginez les manques à gagner et la pression qui monte pour réparer rapidement. Plus le temps passe, plus la situation devient critique, affectant votre rentabilité et la satisfaction de vos clients.

Aurait-il été possible d’éviter ce scénario catastrophe ?

Oui, à condition d’avoir investi au préalable dans une GMAO.

A gauche, une usine sans GMAO, à droite, vous avez compris 🙂

La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) désigne un logiciel de maintenance industrielle conçu pour faciliter et optimiser la gestion des activités de maintenance d’une organisation.

Cet outil informatique joue aujourd’hui un rôle central pour les techniciens de maintenance, les responsables maintenance, les chefs de projet et la direction technique des entreprises. Mais concrètement, qu’est-ce qu’une GMAO, à quoi sert-elle et comment est-elle utilisée en maintenance industrielle ?

Ce guide pédagogique et complet répond à ces questions, en expliquant la définition de la GMAO, son historique, ses fonctionnalités principales (planification, traçabilité, maintenance préventive et corrective, gestion des stocks, etc.), ainsi que ses avantages pour les différents profils métier.

Nous illustrerons également par des cas d’usages concrets (agroalimentaire, carrières, ferroviaire…) et examinerons les liens entre GMAO et performance industrielle, sécurité, durabilité ou conformité réglementaire.

Enfin, nous proposerons les critères de choix pour bien sélectionner un logiciel de maintenance adapté à vos besoins.

Une GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est un progiciel qui permet de gérer de façon informatisée l’ensemble des opérations de maintenance d’une entreprise. Concrètement, la GMAO est un logiciel qui accompagne au quotidien les équipes de maintenance dans leurs missions, en centralisant toutes les informations sur les équipements et les interventions. Le terme GMAO signifie littéralement que la maintenance est assistée par ordinateur, c’est-à-dire pilotée à l’aide d’une application logicielle dédiée (dans notre cas, il s’agit d’Altair )

L’outil sert d’assistant numérique aux services maintenance pour planifier les travaux, enregistrer les pannes et réparations, suivre l’historique des machines, gérer le stock de pièces détachées et bien d’autres tâches indispensables.

En d’autres termes, une GMAO offre un système centralisé pour organiser, planifier et tracer toutes les activités de maintenance, qu’il s’agisse de maintenance préventive (entretien planifié pour éviter les pannes) ou de maintenance corrective (dépannage après une défaillance). Elle s’adresse à tous les secteurs – industrie manufacturière, industrie agroalimentaire, énergie, transports, tertiaire, collectivités locales, etc. – et aux organisations de toute taille. Bien plus qu’un simple programme informatique, la GMAO est aujourd’hui considérée comme un élément incontournable de la stratégie de maintenance, la pierre angulaire de l’efficacité industrielle. En effet, un tel logiciel structure la maintenance de façon globale (sur les plans opérationnel, stratégique et financier) et en améliore grandement l’efficacité.

Il s’agit souvent d’une application dotée d’une base de données recensant chaque équipement de l’entreprise (avec ses caractéristiques, sa localisation, son historique d’entretien, etc.), à laquelle sont reliés des modules fonctionnels (planification des interventions, gestion du stock de pièces, tableaux de bord, etc.). Les utilisateurs – par exemple les techniciens munis de tablettes ou smartphones, et les responsables depuis leur PC – peuvent y accéder pour consulter ou mettre à jour les informations en temps réel. Dans le monde anglophone, on parle de CMMS (Computerized Maintenance Management System) pour désigner ces logiciels.

En résumé, une GMAO est un logiciel de gestion de maintenance destiné à digitaliser et simplifier la gestion du parc d’équipements et des interventions techniques d’une organisation. Son intérêt est d’assister au quotidien le service maintenance pour gagner du temps, éviter les oublis, réduire les pannes et coûts, et améliorer la disponibilité des machines. Dans la section suivante, nous verrons comment la GMAO est née et a évolué jusqu’à sa forme actuelle.

L’histoire de la GMAO remonte à plusieurs décennies. Pour bien comprendre l’importance actuelle de ces logiciels, il est utile d’en retracer brièvement l’historique et l’évolution technologique :

a) Les premières GMAO (années 70-80)

Les métiers de la maintenance industrielle se sont structurés à partir des années 1970, à mesure que les outils de production gagnaient en complexité (passage de la mécanique pure à l’électronique, émergence de l’automatisation et de la robotique). Avant l’informatisation, la gestion de la maintenance se faisait sur papier : les techniciens et responsables notaient les interventions dans des cahiers ou des fichiers manuels, puis consolidaient ces notes en bilans annuels. Ce processus était lent, fastidieux et peu fiable. Il fallait souvent compiler plusieurs documents pour obtenir une vision d’ensemble, et la réactivité était limitée.

Avec l’apparition des premiers ordinateurs industriels dans les années 1980, les premiers programmes de gestion de maintenance ont vu le jour. Ces premières GMAO étaient souvent de simples bases de données en architecture locale (logiciels installés en client-serveur sur les PC de l’entreprise), centrées sur quelques fonctions basiques comme l’inventaire des équipements et le suivi des interventions correctives. L’adoption a commencé surtout dans les industries de pointe (industrie lourde, aéronautique, etc.), qui furent les premières à s’équiper de tels outils. Toutefois, dans les années 1980-1990, nombre d’entreprises utilisaient encore des outils rudimentaires (par exemple des tableaux sur Excel dans les années 90) pour gérer la maintenance.

b) L’entrée des GMAO dans la modernité (années 90-2000)

Les années 1990 marquent l’expansion de la GMAO au-delà de l’industrie manufacturière : les entreprises du secteur tertiaire (hôpitaux, bâtiments, administrations…) commencent également à s’équiper. Durant cette décennie, les logiciels de GMAO gagnent en maturité, mais restent souvent complexes à déployer (installation sur chaque poste, synchronisations manuelles des données entre serveurs, etc.).

C’est véritablement dans les années 2000 que la GMAO prend son envol, grâce à la démocratisation d’Internet et des technologies web. C’est d’ailleurs à cete époque que naît DSD System, l’éditeur d’Altair, le site sur lequel vous êtes actuellement 🙂

L’avènement du Web a été une évolution majeure : il a permis l’arrivée de GMAO “full web”, accessibles via un simple navigateur, réduisant ainsi les coûts d’installation et offrant une meilleure ergonomie aux utilisateurs.

À partir des années 2000, les solutions de GMAO deviennent de plus en plus riches fonctionnellement : elles intègrent la gestion préventive, la gestion des stocks, voire des fonctions élargies comme la gestion de la qualité, de la sécurité et de l’environnement (QHSE). La plupart de ces fonctions sont disponibles dans les versions basiques de toutes les GMAOs.

c) Les évolutions récentes des GMAO (depuis 2010)

L’ère du Cloud, de la mobilité et de la Maintenance 4.0 a encore fait évoluer la GMAO. Désormais, la plupart des éditeurs proposent des GMAO en mode SaaS (logiciel en ligne hébergé sur le cloud) ou au moins des applications web mobiles, accessibles 24h/24 depuis n’importe où avec une simple connexion internet. Les applications mobiles de GMAO sur tablette ou smartphone permettent aux techniciens d’accéder à leurs ordres de travail et de saisir les informations en temps réel sur le terrain (y compris hors ligne, avec synchronisation ultérieure). Cette mobilité facilite grandement l’adoption de l’outil par les équipes de terrain. Altair propose des modules complétmentaires ainsi que des versions mobiles où vous pourrez trouver toutes ces fonctionnalités

La version mobile de la GMAO Altair

Les solutions les plus récentes tendent à intégrer des modules d’analyse de données massives et d’intelligence artificielle pour aller vers la maintenance prédictive (anticiper les pannes grâce aux données capteurs IoT). L’IoT (Internet des Objets) permet en effet de connecter les équipements à la GMAO afin de remonter automatiquement des mesures (heures de fonctionnement, vibrations, températures, etc.) et déclencher des alertes ou interventions conditionnelles en fonction de seuils. De plus, la GMAO d’aujourd’hui peut être couplée à des systèmes d’EAM (Enterprise Asset Management) pour gérer tout le cycle de vie des actifs de l’entreprise, ou interfacée via des API ouvertes avec l’ERP, la production, etc.

En résumé, la GMAO est passée en quelques décennies du statut d’outil de niche “nice-to-have” à celui d’élément clé du système d’information des entreprises industrielles. Toutefois, il est intéressant de noter que toutes les entreprises n’en sont pas encore dotées de manière optimale : en France, près d’une entreprise industrielle sur deux n’a pas encore de système de GMAO complet et bien structuré. Cela souligne le potentiel de progression qu’il reste pour outiller la maintenance dans de nombreux sites. Mais la tendance est claire : la GMAO est de plus en plus incontournable pour qui veut moderniser sa maintenance. L’avenir verra sans doute ces outils intégrer encore plus d’intelligence (IA, jumeau numérique, réalité augmentée pour assister les techniciens, etc.), rendant la maintenance toujours plus proactive et efficace.

En France, près d’une entreprise industrielle sur deux n’a pas encore de système de GMAO complet et bien structuré !

À quoi sert concrètement un logiciel de GMAO ? En termes simples, une GMAO sert à organiser et optimiser la maintenance. Le but principal est de maintenir les équipements en état de fonctionnement optimal, avec un minimum de pannes et d’arrêts imprévus, tout en maîtrisant les coûts et en respectant les normes de sécurité. Pour cela, la GMAO fournit aux équipes une palette d’outils numériques facilitant leurs tâches quotidiennes. Voici les principaux usages et fonctions d’une GMAO dans la pratique :

Gestion du parc d’équipements

la GMAO assure la gestion complète du parc machines de l’entreprise. Elle offre un inventaire détaillé de chaque équipement (fiche technique, numéro de série, localisation, date d’installation, etc.) et permet de suivre l’historique des interventions réalisées sur chaque machine. On peut ainsi connaître instantanément l’état de chaque actif, les dernières maintenances effectuées, et planifier les prochaines actions à réaliser.

Planification des interventions préventives

Un rôle majeur de la GMAO est d’organiser la maintenance préventive. Sur la base des préconisations des fabricants ou de l’expérience interne, le logiciel permet de programmer les entretiens périodiques (par exemple, révision d’une pompe toutes les 500 heures, inspection d’une chaudière tous les ans, etc.). Le calendrier des interventions est généré automatiquement et les techniciens sont alertés des travaux à effectuer à l’avance. En planifiant à l’avance les maintenances préventives et réglementaires, la GMAO aide à éviter les pannes surprises et à allonger la durée de vie des machines

Suivi des interventions correctives (dépannages)

En cas de panne ou de demande d’intervention imprévue, la GMAO gère le flux d’interventions correctives. Typiquement, un bon de travail (OT) est créé dans le système dès qu’un problème est signalé. Le logiciel permet d’assigner l’intervention à un technicien, de décrire la panne et la solution apportée, puis d’enregistrer la durée de l’intervention, les pièces utilisées, etc. Tout ce processus de maintenance corrective est tracé, ce qui permet ensuite d’analyser les pannes récurrentes et d’améliorer la fiabilité.

Gestion des demandes d’intervention

Dans beaucoup d’organisations, la GMAO sert également de plateforme de demandes pour les opérationnels. Par exemple, un opérateur de production ou un employé peut déclarer un incident ou une anomalie via un portail ou une application, générant ainsi une demande d’intervention (DI) dans la GMAO. Le responsable maintenance peut alors valider cette demande et la transformer en ordre de travail planifié. Cela fluidifie la communication entre les services : tout dysfonctionnement est immédiatement remonté et tracé (fini le post-it ou le coup de fil oublié).

Traçabilité et base de connaissances

Chaque action de maintenance saisie dans la GMAO alimente une traçabilité complète des opérations effectuées sur les équipements. On garde un historique daté de tous les travaux (changement de pièce, réglage, inspection…), souvent accompagné de commentaires techniques, de photos, voire de documents attachés (compte-rendu, schéma électrique, etc.). Cette mémoire numérique constitue un véritable retour d’expérience capitalisable : elle aide à diagnostiquer plus vite les pannes (en consultant les interventions passées similaires) et à prendre des décisions éclairées sur le renouvellement ou non d’un équipement en fin de vie, par exemple

Gestion des stocks de pièces détachées

la GMAO intègre généralement un module de gestion des pièces de rechange et consommables. Il permet de suivre le stock disponible de chaque pièce, d’alerter lorsque le stock minimum est atteint et de gérer les réapprovisionnements. Couplée à la planification préventive, cette fonction évite de se retrouver à court d’une pièce critique au mauvais moment. Souvent, la GMAO gère aussi les fournisseurs et les commandes d’achat liées à la maintenance (demandes d’achat, bons de commande, suivi des livraisons et coûts). Ainsi, toute la chaîne pièce détachée est maîtrisée : de l’inventaire magasin jusqu’à la facture fournisseur.

Planification des ressources humaines et des plannings

Un autre usage clé d’une GMAO est de gérer l’emploi du temps des équipes de maintenance. Le logiciel propose un planning centralisé où sont affectées les interventions aux techniciens, en fonction de leurs compétences et de leur disponibilité. Cela permet aux responsables de voir la charge de travail, d’éviter les surcharges ou les délais non tenus, et d’équilibrer les tâches entre les membres de l’équipe. En un coup d’œil, on voit quelles tâches sont en retard, en cours ou terminées, et qui fait quoi. Cette gestion du planning est essentielle pour maintenir un flux de travail fluide et minimiser le temps d’arrêt des machines.

Tableaux de bord, indicateurs et rapports

La GMAO recueille une foule de données (nombre de pannes, temps moyen de réparation MTTR, taux de disponibilité des équipements, coûts de maintenance par machine, etc.). Elle les met à disposition via des tableaux de bord et rapports analytiques. Par exemple, on peut suivre l’évolution du nombre de pannes sur un équipement, ou identifier les équipements les plus coûteux en maintenance. Ces indicateurs de performance (KPI) aident la maintenance à piloter son activité et la direction à mesurer les résultats. Générer un rapport mensuel des interventions ou un bilan annuel de maintenance devient un jeu d’enfant, là où il fallait autrefois des heures de compilation manuelle.

Conformité réglementaire et sécurité

Dans de nombreux secteurs, la maintenance doit respecter des obligations réglementaires (par exemple les contrôles périodiques d’appareils sous pression, d’installations électriques, le carnet sanitaire en agroalimentaire, etc.). La GMAO sert à planifier ces contrôles réglementaires et à stocker les preuves de leur réalisation (rapports d’inspection, certifications). Ainsi, en cas d’audit ou de contrôle par les autorités, on peut facilement produire le registre complet des opérations effectuées. La GMAO permet donc de garantir la conformité et la sécurité, en ne manquant aucune échéance légale et en ayant tous les documents à portée de clic.

Un technicien de maintenance consulte son planning 

En résumé, une GMAO sert à : centraliser les données des équipements, planifier la maintenance préventive, gérer les interventions curatives, assurer la traçabilité des travaux, gérer les stocks et achats, fournir des indicateurs de pilotage, et maintenir la conformité aux normes.

Mettre en place une GMAO apporte de nombreux avantages concrets pour tous les acteurs impliqués dans la maintenance. Bien que les bénéfices finaux – amélioration de la fiabilité des installations, économies financières, gain de productivité – profitent à l’entreprise dans son ensemble, il est intéressant de les examiner selon les différents profils utilisateurs : techniciens de maintenance, responsables maintenance et direction. Chacun y trouve son compte, à différents niveaux.

a) Pour les techniciens de maintenance : efficacité, mobilité et moins de paperasse

Pour les techniciens et agents de maintenance qui interviennent sur le terrain, la GMAO est un outil facilitateur qui simplifie grandement leur travail au quotidien :

Planning clair des tâches

Fini les plannings sur tableau blanc ou les ordres de mission verbaux – avec une GMAO, chaque technicien voit précisément quoi faire et quand. Les ordres de travail sont assignés et prioritisés dans le système. Via l’interface (souvent sur une tablette ou un smartphone), le technicien consulte en début de journée la liste des interventions planifiées (préventif programmé, correctifs en attente, etc.), ce qui lui permet d’organiser sa journée efficacement sans passer par des allers-retours au bureau.

Accès à l’information en temps réél

Sur le terrain, le technicien a accès à toute la documentation technique nécessaire via la GMAO. Par exemple, il peut afficher la fiche équipement, l’historique des pannes, les schémas électriques, les procédures de maintenance ou les check-lists de sécurité directement depuis l’application. Plus besoin de fouiller des classeurs ou de revenir à l’atelier chercher une notice – tout est disponible sur le mobile. Cela fait gagner un temps précieux et évite des erreurs (ex : utiliser une mauvaise pièce, oublier une étape critique, etc.).

Saisie simplifiée des rapports

La GMAO permet aux techniciens de saisir leurs comptes-rendus d’intervention facilement, souvent directement sur le lieu de l’intervention. Par exemple, après avoir réparé une machine, le technicien peut remplir le formulaire de l’ordre de travail sur sa tablette : description de la panne, actions menées, temps passé, pièces remplacées, éventuellement photos avant/après et signature. Cette saisie peut même être assistée par des outils modernes (dictée vocale pour décrire l’intervention, scan du QR code de la pièce changée, etc). Ainsi, plus besoin de papiers à remplir en fin de journée ni de double saisie informatique ultérieure : le rapport est renseigné en temps réel, ce qui améliore la traçabilité et laisse plus de temps aux techniciens pour les tâches à valeur ajoutée.

Moins d’oublis et meilleure réactivité

Grâce aux notifications de la GMAO, un technicien ne risque plus de manquer une intervention importante. Par exemple, s’il y a un préventif critique à réaliser chaque lundi sur un compresseur, le système le lui rappellera automatiquement. De même, en cas de panne urgente signalée, le technicien de garde reçoit une alerte immédiate sur son mobile. Ceci améliore la réactivité face aux aléas et renforce le sentiment d’organisation chez les techniciens. Ils peuvent se concentrer sur le dépannage et la maintenance elle-même, sans être perturbés par la logistique administrative.

Valorisation du travail et meilleure communication

La GMAO apporte aussi une reconnaissance du travail accompli par les techniciens, car tout est tracé et visible. Le temps où certaines interventions passaient inaperçues est révolu : chaque action réalisée apparaît dans le système, et la direction peut mesurer la charge de travail réelle. Par ailleurs, l’outil facilite la communication entre techniciens et encadrement : les échanges se font via la GMAO (commentaires, retours sur intervention, etc.), ce qui évite les pertes d’information. En un mot, la GMAO rend le travail du technicien plus simple, plus sûr et plus valorisé.

b) Pour les responsables maintenance : pilotage, anticipation et vision globale

Les responsables maintenance (chef d’équipe, responsable de service maintenance, ingénieur méthode) bénéficient tout autant de la mise en place d’une GMAO, notamment sur les aspects de pilotage et d’organisation 

Vision globale de l’activité

Le responsable a via la GMAO une vue d’ensemble en temps réel de tout ce qui se passe en maintenance. Sur son tableau de bord, il voit le statut des interventions (tâches en cours, terminées, en retard), l’état du parc machines (équipements indisponibles, à l’arrêt, sous maintenance), ainsi que des indicateurs clés (nombre de pannes ce mois-ci, taux de respect du planning préventif, etc.). Cette supervision centralisée lui permet de prendre rapidement les décisions nécessaires (prioriser certaines tâches, redéployer des ressources en cas d’imprévu, etc.) et de communiquer efficacement avec la production sur la disponibilité des équipements.

Planification optimisée

Un logiciel de GMAO aide grandement le responsable maintenance dans la planification intelligente des travaux. Par exemple, il peut grouper des interventions pour limiter les arrêts (profiter d’un arrêt programmé pour faire plusieurs maintenances préventives simultanées), équilibrer la charge de chaque technicien, et planifier longtemps à l’avance les grosses opérations (grands arrêts annuels, révisions générales). La GMAO prend en compte les disponibilités de chacun, les compétences (assignation automatique au personnel habilité pour telle machine), et même les contraintes de production (certaines GMAO s’interconnectent avec l’ERP ou le planning de production pour éviter de planifier une maintenance en plein pic de production). Tout cela fiabilise la planification et réduit les imprévus.

Réduction des coûts et négociation

Réduction des coûts et négociation : En disposant de données précises sur la maintenance, le responsable peut mieux maîtriser les coûts. Par exemple, la GMAO détaille les dépenses de main-d’œuvre, de pièces et de sous-traitance pour chaque intervention. Le responsable peut identifier des postes de coûts anormaux et mener des actions correctives (formation pour réduire le temps d’intervention, changement de fournisseur de pièces, etc.). De plus, le suivi des contrats de maintenance et de sous-traitants est facilité. Un exemple concret : grâce aux historiques de passages de prestataires enregistrés dans la GMAO, on peut détecter qu’un prestataire n’est venu que 15 fois alors que le contrat en prévoyait 20 – une information précieuse pour renégocier le contrat et économiser de l’argent. Globalement, les entreprises constatent qu’une GMAO bien utilisée permet 30% de baisse des coûts d’approvisionnement et 20% de baisse des coûts de sous-traitance en moyenne, par une meilleure gestion des stocks et contrats.

Aide à la décision et justification

Le responsable maintenance doit souvent justifier ses besoins auprès de la direction (par exemple l’achat d’une nouvelle machine, le recrutement d’un technicien supplémentaire, ou l’arrêt de production pour maintenance préventive). La GMAO lui fournit des données fiables pour appuyer ces demandes. Exemples : grâce aux rapports, il peut montrer que « la machine X a subi 8 pannes ce trimestre pour un total de 40 heures d’arrêt, causant une perte de production » et ainsi argumenter le remplacement de cette machine. Ou encore « le taux de disponibilité est passé de 92% à 98% depuis l’instauration de tel plan de maintenance préventive » pour démontrer le bénéfice des actions menées. Ces éléments chiffrés permettent une prise de décision éclairée et crédibilisent le service maintenance aux yeux de la direction.

Amélioration continue

Enfin, la GMAO encourage une démarche d’amélioration continue en maintenance. Le responsable peut analyser les tendances (pannes récurrentes, MTBF, etc.) et mettre en place des plans d’actions pour y remédier (ajouter un préventif suite à des pannes répétées, former les opérateurs pour qu’ils provoquent moins d’arrêts, etc.). L’accès à l’historique et aux statistiques facilite grandement l’identification des problèmes récurrents et le suivi des résultats des améliorations. La maintenance devient ainsi plus proactive et moins subie.

Un responsable maintenance consulte ses KPIs sur une installation pétrolière

c) Pour la direction et l’entreprise : fiabilité, performance et ROI mesurable

Au niveau de la direction (directeur d’usine, direction technique, direction générale), les avantages de la GMAO se traduisent en termes de performance globale de l’entreprise et de retour sur investissement 

Réduction des pannes et amélioration de la production

C’est le bénéfice le plus évident – en optimisant la maintenance, on réduit les arrêts machine non planifiés. Moins de pannes signifie une meilleure disponibilité des équipements, donc une production plus régulière et plus productive. Des études montrent par exemple qu’après déploiement d’une GMAO, les entreprises peuvent réduire de 30% les temps d’arrêt non planifiés et augmenter la disponibilité opérationnelle de 15% et plus. Pour la direction, cela se traduit directement en chiffre d’affaires additionnel (moins de retards, plus d’unités produites) et en satisfaction client améliorée (respect des délais de livraison, etc.).

Allongement de la durée de vie des actifs

Grâce à une maintenance préventive rigoureuse rendue possible par la GMAO, les équipements s’usent moins vite. Les remplacements de machines peuvent être repoussés, ce qui épargne des investissements lourds. Certains retours d’expérience évoquent jusqu’à 50% d’augmentation de la durée de vie des machines grâce à un entretien optimisé. Pour la direction financière, le calcul est vite fait : retarder d’un ou deux ans l’achat d’une machine à plusieurs centaines de milliers d’euros représente une économie substantielle.

Maîtrise des coûts de maintenance

Une GMAO permet de dépenser mieux. En effet, en planifiant le préventif, on évite les réparations d’urgence en heures supplémentaires coûteuses, on groupe les achats de pièces pour avoir de meilleurs prix, et on assure un suivi strict des budgets. Au global, les entreprises constatent souvent une réduction significative des coûts de maintenance après l’implémentation d’un logiciel GMAO. C’est l’une des raisons pour lesquelles investir dans une GMAO est considéré comme rentable : les économies réalisées sur les pannes évitées, la productivité accrue et les stocks optimisés dépassent largement le coût du logiciel sur le long terme.

Conformité et réduction des risques

Du point de vue de la direction, la GMAO contribue à réduire les risques opérationnels et légaux. En effet, en maintenant un registre complet de toutes les maintenances et contrôles réglementaires effectués, l’entreprise peut prouver sa conformité en cas d’inspection (exemple : présenter le carnet d’entretien à l’Inspecteur du travail ou à un auditeur qualité). Cela évite le risque de sanctions ou de suspension d’activité pour non-conformité. Par ailleurs, une machine bien entretenue a moins de chances de provoquer un accident du travail ou un incident environnemental – ce qui protège non seulement les employés et l’environnement, mais aussi la responsabilité juridique de l’entreprise.

Pilotage stratégique et compétitivité

Enfin, la GMAO fournit à la direction une base de connaissance stratégique. Par exemple, en consolidant les données de maintenance de plusieurs sites, la direction industrielle peut identifier quelles usines performent le mieux en termes de fiabilité et partager les bonnes pratiques. La maintenance est un facteur clé de la performance industrielle : une entreprise qui adopte une GMAO et tend vers la maintenance 4.0 gagne un avantage concurrentiel indéniable. A l’inverse, ignorer cet aspect pourrait rendre l’entreprise moins compétitive (pannes fréquentes, coûts de production élevés, etc.). Disposer de données factuelles sur les actifs permet également d’alimenter les réflexions d’investissement (par exemple, décider de remplacer un parc machine sur la base d’analyses robustes et non de ressentis).

En somme, pour la direction, la GMAO est synonyme de performance et de sérénité : des machines plus fiables, une production optimisée, des coûts sous contrôle et une conformité assurée. C’est un investissement judicieux qui contribue directement à la rentabilité à long terme de l’entreprise.

Après avoir examiné ces avantages par profil, intéressons-nous plus spécifiquement à quelques axes majeurs liés à la GMAO : comment elle impacte la performance industrielle, la sécurité, la durabilité des équipements et la conformité réglementaire.

L’introduction d’une GMAO dans une organisation n’est pas qu’une question d’efficacité opérationnelle interne – elle touche aussi à des enjeux plus larges de performance globale, de sécurité au travail, de durabilité des actifs et de conformité réglementaire. Voyons ces liens de plus près :

Performance industrielle accrue

La performance industrielle se mesure notamment par la disponibilité des outils de production, la qualité des produits et le taux d’utilisation des équipements. En réduisant les arrêts imprévus et en optimisant les arrêts planifiés, la GMAO améliore directement le rendement des lignes de production. De plus, en assurant une maintenance régulière, on évite les dégradations qui pourraient affecter la qualité des produits fabriqués. La GMAO contribue aussi à améliorer le TRS (taux de rendement synthétique) ou OEE (Overall Equipment Effectiveness) d’une usine, indicateur clé de performance industrielle, car elle maximise le temps de fonctionnement utile des machines et minimise les ralentissements dus à des problèmes techniques. Enfin, la GMAO fournit des données de pilotage qui permettent d’affiner la stratégie industrielle (par exemple, cibler les investissements sur les machines les moins fiables). On peut donc dire qu’il y a un lien fort entre GMAO et excellence opérationnelle.

Sécurité des personnes et des installations

Une maintenance bien gérée est synonyme de sécurité. D’abord, la GMAO aide à prévenir les accidents liés à des défaillances techniques : par exemple, s’assurer que les systèmes de sécurité (alarmes incendie, dispositifs de coupure d’urgence, appareils de levage) sont périodiquement vérifiés et maintenus empêche qu’ils ne fassent défaut en cas de besoin. De plus, lors des interventions, la GMAO peut intégrer des procédures HSE (Hygiène Sécurité Environnement) à suivre – par exemple l’outil peut obliger à cocher une checklist de consignation électrique avant de débuter un travail, afin de garantir que la machine est bien hors tension. Certains logiciels GMAO centralisent même la gestion des formations sécurité et habilitations du personnel, pour s’assurer que seuls des techniciens habilités interviennent sur des équipements sensibles. Ensuite, la GMAO réduisant les pannes brutales, elle diminue aussi le risque qu’un incident technique mette en danger des opérateurs (imaginez une presse dont le capteur de sécurité défectueux n’aurait pas été changé à temps…). Enfin, en cas d’audit ou d’enquête après un incident, le fait de disposer de dossiers de maintenance complets peut démontrer que l’entreprise a fait diligence en matière de sécurité. En somme, la GMAO contribue fortement à la sécurité des salariés et des installations, en permettant une maintenance préventive et conforme qui évite les situations à risque.

Durabilité et longévité des équipements

La durabilité a un double sens ici – durabilité des équipements (leur longévité) et démarche durable (éviter le gaspillage de ressources). Sur le premier plan, nous l’avons évoqué : une GMAO permet de prolonger la durée de vie des machines en assurant un entretien optimal (lubrifications faites en temps voulu, pièces d’usure remplacées avant casse, alignements vérifiés, etc.). Un équipement qui dure 15 ans au lieu de 10 grâce à une bonne maintenance, c’est un investissement amorti plus longtemps.

Sur le second plan, cela s’inscrit dans une logique de développement durable : remplacer moins souvent les machines (donc moins de déchets industriels), utiliser de façon optimale les pièces détachées (donc moins de sur-stock ou d’obsolescence inutile) et consommer moins d’énergie (des machines bien réglées consomment souvent moins). Ainsi, la GMAO aide l’entreprise à réduire son empreinte environnementale indirectement, via une meilleure maintenance. D’ailleurs, certaines GMAO de dernière génération intègrent des indicateurs de maintenance durable (suivi de la consommation énergétique des équipements, planification du renouvellement en fonction de critères environnementaux, etc.). On peut donc affirmer que la GMAO participe à la soutenabilité de l’outil de production, en maximisant l’usage des actifs et en minimisant le gâchis.

Conformité réglementaire et qualité

Dans des secteurs très régulés (agroalimentaire, pharmaceutique, transports, nucléaire…), la GMAO est quasiment indispensable pour rester en conformité. Elle permet de prouver que toutes les maintenances obligatoires ont été effectuées dans les délais impartis. Par exemple, un laboratoire pharmaceutique pourra démontrer via sa GMAO que ses cuves de production ont bien été calibrées et nettoyées selon le calendrier validé par les autorités. Dans l’agroalimentaire, la GMAO aide à respecter les normes HACCP en planifiant les opérations de nettoyage/désinfection des équipements et en enregistrant ces interventions pour chaque lot de production. De même, une entreprise de transports ferroviaires doit s’assurer que chaque train passe ses révisions de sécurité après X kilomètres – seul un système informatisé peut gérer cette complexité à l’échelle d’une flotte entière. La GMAO garantit aussi la traçabilité des actions : en cas de problème qualité sur un produit, on peut retrouver quelles maintenances ont eu lieu sur la machine incriminée, qui est intervenu et avec quelles vérifications, ce qui est précieux pour les analyses de cause. Enfin, vis-à-vis des auditeurs externes ou clients, le fait d’utiliser une GMAO renvoie l’image d’une maintenance structurée et maîtrisée, renforçant la confiance dans la fiabilité des opérations de l’entreprise

Il est intéressant d’illustrer l’apport de la GMAO par des exemples concrets dans différents secteurs de l’industrie. En effet, les challenges de maintenance peuvent varier selon les domaines, et la GMAO s’y adapte avec des fonctionnalités spécifiques. Voici trois cas d’usage représentatifs – en agroalimentaire, dans les mines et carrières, et dans le secteur ferroviaire – où l’implémentation d’un logiciel de GMAO a fait la différence.

a) Industrie agroalimentaire : qualité, hygiène et production continue

Dans l’industrie agroalimentaire, la maintenance occupe une place cruciale pour assurer la qualité des produits et le respect des normes d’hygiène. Les usines agroalimentaires fonctionnent souvent en continu, avec des lignes de production hautement automatisées (doseuses, mélangeurs, convoyeurs, fours, chaînes d’embouteillage, etc.). La moindre panne peut entraîner une interruption de production coûteuse et potentiellement la perte de matières premières (lots de denrées devant être jetés si le process est interrompu trop longtemps). De plus, les équipements doivent être régulièrement nettoyés et désinfectés pour éviter toute contamination.

Une GMAO adaptée à l’agroalimentaire va permettre de planifier finement les maintenances préventives sur ces équipements tout en tenant compte des contraintes de production (par exemple, programmation des arrêts de maintenance en dehors des périodes de fabrication ou pendant les changements de campagne). Elle va aussi intégrer les opérations de nettoyage et de stérilisation dans le plan de maintenance, afin qu’aucune séance de nettoyage obligatoire ne soit oubliée.

Prenons l’exemple d’une laiterie ou d’une chocolaterie. Grâce à la GMAO, l’équipe maintenance planifie les CIP (Cleaning In Place) des cuves et circuits à des fréquences régulières, et enregistre ces interventions dans le système. Lors d’un audit qualité, l’entreprise pourra montrer les enregistrements datés de chaque nettoyage effectué sur chaque machine, assurant ainsi la traçabilité hygiénique. De même, les contrôles de température des chambres froides, les calibrations des capteurs ou les vérifications des détecteurs de métaux peuvent être gérés via des ordres de travail planifiés automatiquement.

Un cas concret : la société Monbana (chocolaterie) a déployé une GMAO mobile qui a grandement amélioré la traçabilité de ses interventions de maintenance. Les techniciens scannent les équipements et enregistrent immédiatement leurs actions, ce qui garantit qu’aucune opération (même un simple graissage ou un contrôle visuel) ne passe sous le radar. Autre exemple, le Groupe Salins (producteur de sel alimentaire) voulait passer à une maintenance 100% digitale. En mettant en place une GMAO, ils ont pu intégrer la gestion documentaire (procédures, modes opératoires) et l’interfaçage avec leur ERP, ce qui a simplifié les processus et éliminé les pertes de temps liées aux papiers. Résultat : les opérateurs ont apprécié la simplicité de l’outil, et les managers ont obtenu la rigueur et la visibilité qu’ils recherchaient.

En agroalimentaire, la GMAO contribue aussi à fiabiliser les équipements sur la durée malgré les cadences élevées et les lavages fréquents (qui sollicitent les machines). Les bénéfices se mesurent en : réduction des pannes en pleine production, diminution du taux de rebut (produits non conformes jetés) et assurance d’une conformité stricte aux normes de sécurité alimentaire. C’est pourquoi des solutions de GMAO spécialisées proposent par exemple des modules de conformité HACCP ou de suivi d’audits qualité intégrés.

b) Mines et carrières : sécurité, disponibilité et gestion multi-sites

Le secteur des mines, carrières et extraction présente des conditions particulièrement exigeantes pour la maintenance : équipements de très grande taille (pelles hydrauliques, camions de transport, broyeuses, concasseurs…), environnements difficiles (poussière, boue, vibrations intenses), sites isolés parfois, et importance cruciale de la sécurité (le matériel défaillant pouvant mettre des vies en danger). De plus, l’exploitation minière implique souvent plusieurs sites géographiques à coordonner.

Dans ce contexte, une GMAO apporte une vision centralisée de la maintenance sur l’ensemble des sites et équipements. Par exemple, une entreprise exploitant plusieurs carrières peut centraliser sous la même GMAO la planification des maintenances pour chaque site, tout en gardant une vue agrégée des besoins en pièces détachées communes. Altair Enterprise pemet de centraliser la gestion de vos équipements, qu’ils soient sur un site ou répartis sur plusieurs carrières, offrant une vue globale du parc et des interventions

Un cas d’usage concret dans une carrière : chaque engin (chargeuse, bulldozer, etc.) a un planning de maintenance préventive basé sur son compteur horaire (heures de fonctionnement). La GMAO va importer régulièrement les heures machine (via l’IoT ou via les relevés des opérateurs) et déclencher automatiquement les OT de maintenance quand les seuils sont atteints (vidange toutes les 500h, contrôle structure tous les X cycles, etc.). Ainsi, on n’oublie plus de faire une révision importante sur une machine isolée. De plus, la GMAO gère l’approvisionnement en pièces souvent coûteuses et longues à obtenir : en anticipant la maintenance, on peut commander à l’avance les pièces d’usure (comme les courroies, filtres, etc.) et éviter d’immobiliser un engin en attente d’une pièce.

La sécurité est un axe prioritaire dans les mines/carrières, et la GMAO aide à la renforcer. Par exemple, elle peut regrouper dans un même système toutes les activités HSE liées aux équipements : suivi des contrôles réglementaires des engins (freins, alarmes de recul, extincteurs embarqués…), gestion des incidents/accidents (enregistrer un incident technique dans la GMAO pour capitaliser l’information), et même suivi des formations sécurité des équipes. Altair permet ainsi d’ optimiser la conformité HSE avec une GMAO centralisée regroupant formations, activités HSE, incidents et audits internes

Un exemple réel : le groupe Trimet (secteur minier et métallurgique) cherchait une GMAO pour franchir un cap dans sa transition digitale. Ils avaient des exigences strictes de rigueur dans le suivi des ordres de travail et d’intégration documentaire, ainsi que l’interface avec leur ERP comptable – des points non négociables pour eux. Après étude, ils ont choisi une solution (Altair Enterprise) dont la simplicité et l’ergonomie ont convaincu les opérateurs terrain, tandis que la richesse fonctionnelle a satisfait les managers. Ce témoignage montre qu’une GMAO adaptée peut être à la fois user-friendly et robuste pour les besoins d’un environnement industriel exigeant.

Au final, dans les mines et carrières, la GMAO se traduit par : moins de pannes coûteuses (et donc une production plus continue dans un contexte où chaque heure d’arrêt peut coûter très cher), plus de sécurité pour les travailleurs (matériels fiables, contrôles faits en temps et en heure), et optimisation des coûts opérationnels (meilleure durée de vie des engins, gestion fine des stocks de pièces onéreuses). D’après certains retours, on peut atteindre jusqu’à 30% de réduction des coûts d’approvisionnement et 20% des dépenses de sous-traitance dans ce secteur en utilisant une GMAO efficiente. Surtout, l’outil accompagne la mutation de la maintenance minière vers plus de proactivité et de numérique, en s’intégrant aux systèmes existants (SCADA, ERP…) pour une gestion cohérente

Le marché offre aujourd’hui de nombreuses solutions de GMAO, aux fonctionnalités et tarifs variés. Face à ce choix, il est important de définir des critères de sélection pour trouver le bon logiciel de maintenance correspondant aux besoins de votre entreprise et de vos équipes. Voici les principaux points à examiner lors du choix d’une GMAO :

• Adéquation aux besoins métier : Assurez-vous que la GMAO couvre les fonctionnalités clés dont vous avez besoin. Par exemple, avez-vous surtout besoin de gestion de parc et de planning préventif basique, ou vous faut-il aussi un module de gestion des contrats de sous-traitance, de multi-sites ou de gestion de stock avancée ? Chaque industrie ayant ses particularités, il est crucial de choisir un logiciel adaptable aux besoins spécifiques de votre secteur. Une GMAO personnalisable (configuration des champs, des types d’interventions, des workflows) permettra d’optimiser les processus propres à votre organisation.

• Ergonomie et facilité d’utilisation : Le meilleur logiciel ne servira à rien s’il n’est pas utilisé par le personnel. Optez pour une GMAO qui a une interface moderne et intuitive, et une expérience utilisateur soignée. Vos techniciens sur le terrain doivent pouvoir s’approprier l’outil en quelques jours, sans être des informaticiens. Recherchez une solution où la saisie est rapide (par exemple via mobile, avec possibilité de scanner des QR codes, etc.) et la navigation fluide. Une bonne ergonomie est gage d’adoption par les équipes et donc de succès du projet.

• Fonctionnalités mobiles et SaaS : De nos jours, il est vivement conseillé de privilégier une GMAO nativement mobile, c’est-à-dire disposant d’une application smartphone/tablette pour les techniciens. Cela permet la saisie en temps réel sur le terrain et un accès aux données partout, y compris en mode hors-ligne. Par ailleurs, le mode de déploiement Cloud/SaaS offre de nombreux avantages : pas d’infrastructure serveur à gérer chez vous, des mises à jour régulières automatiques par l’éditeur, et un accès possible depuis n’importe quel site via Internet. Sauf contrainte particulière (sécurité, absence de réseau…), le SaaS est souvent la solution la plus souple. Assurez-vous que l’application est disponible 24h/24, 7j/7 avec un bon taux de disponibilité (souvent annoncé proche de 100%).

• Couverture fonctionnelle complète : Certaines solutions sur le marché se présentent comme GMAO mais ne gèrent en réalité que la partie interventions de manière basique. Vérifiez que le logiciel couvre bien tous les volets : équipements, interventions préventives et curatives, stocks, achats, personnel, indicateurs, etc. Il doit s’agir d’une véritable GMAO globale et pas juste d’un outil de gestion d’interventions isolé. De même, si vous avez besoin de fonctionnalités poussées (par ex : planning multi-sites, gestion de la GMAO et du SAV client, intégration de plans CAO, etc.), vérifiez leur présence ou la possibilité de développement spécifique.

• Technologie pérenne et intégration : Privilégiez un éditeur qui utilise des technologies récentes, gage de performance et d’agilité (par ex. application web moderne, API REST, etc.). Cela facilitera l’intégration de la GMAO avec vos autres systèmes (ERP, MES, capteurs IoT…). Une API ouverte disponible est un atout pour connecter la GMAO à l’écosystème existant de l’entreprise (envoyer les données de maintenance vers l’ERP pour analyse financière, recevoir les données de production, etc.). La capacité d’intégration garantit que la GMAO ne sera pas une silo isolé mais bien une brique du système d’information global.

• Scalabilité (données et utilisateurs illimités) : Si votre entreprise est amenée à grandir, ou si la GMAO doit être déployée sur plusieurs sites avec de nombreux utilisateurs, assurez-vous que la solution peut monter en charge. Le logiciel doit pouvoir gérer un volume de données important (des années d’historique, des milliers d’actifs, etc.) et un grand nombre d’utilisateurs simultanés sans perte de performances. Renseignez-vous sur les limites éventuelles (certaines GMAO d’entrée de gamme conviennent à une PME de 10 techniciens, mais pas à un groupe international multi-sites).

• Support, formation et accompagnement : Le soutien de l’éditeur ou intégrateur est un critère souvent décisif. Renseignez-vous sur la qualité du support technique (disponibilité, réactivité, langue parlée) et sur les services de formation proposés. Un bon fournisseur doit vous accompagner dès le démarrage (aide à l’installation ou configuration initiale, import de vos données depuis Excel ou ancien système, formation des utilisateurs) et tout au long de l’utilisation (hotline en cas de problème, documentation claire, mises à jour régulières). Un support de qualité permettra une adoption rapide et une utilisation optimale de l’outil sur la durée. N’hésitez pas à demander quelles ressources d’aide sont disponibles (guide en ligne, tutoriels vidéo, FAQ, etc.).

• Coût total de possession (TCO) : Le prix est bien sûr un critère à prendre en compte, mais il faut le considérer sur la durée. Comparez le modèle économique (licence perpétuelle + maintenance annuelle, ou abonnement mensuel par utilisateur). Intéressez-vous au TCO (Total Cost of Ownership) sur 5 ans par exemple : cela inclut le coût des licences/abonnements, mais aussi les coûts de formation, d’intégration, de maintenance du logiciel, d’infrastructure si on-premise, etc.. Parfois une solution a priori moins chère peut revenir plus coûteuse à long terme si elle nécessite beaucoup de développements spécifiques ou si elle n’est pas évolutive. Demandez un devis détaillé et, si possible, une estimation du ROI que vous pouvez espérer (certains éditeurs fournissent des références ou études sur les gains moyens obtenus). Rappelons qu’une étude Gartner citée dans un article a montré que le TCO à 5 ans d’une GMAO peut varier du simple au triple selon les solutions, d’où l’importance d’une analyse approfondie avant d’investir.

• Références et retour d’expérience : Enfin, il est toujours rassurant de choisir une solution qui a fait ses preuves dans des entreprises comparables à la vôtre. Renseignez-vous sur les références clients de l’éditeur dans votre secteur. Vous pouvez demander une démonstration personnalisée avec vos cas d’usage, voire contacter un client existant pour un retour objectif. Une GMAO ayant des succès avérés (par exemple, qui est utilisée par des centaines de techniciens dans des usines similaires) vous donnera plus de confiance. De même, un éditeur solide en place depuis des années a plus de chances de faire évoluer le produit et d’exister encore dans 10 ans – ce qui compte car une GMAO s’inscrit sur le long terme.

En résumé, choisissez une GMAO qui soit complète, ergonomique, mobile, évolutive, bien supportée et rentable. Faites participer vos équipes maintenance au choix (leurs retours sur l’ergonomie en démo sont précieux). N’hésitez pas à tester plusieurs solutions via des essais gratuits ou POC (Proof of Concept). Et gardez en tête que le meilleur choix sera celui qui correspond le mieux à vos processus et à votre organisation – il n’existe pas de solution universelle parfaite, mais il existe votre solution optimale.

En conclusion, la GMAO s’est imposée comme un outil incontournable pour la maintenance industrielle du XXIᵉ siècle. Nous avons vu qu’il s’agit d’un logiciel qui assiste les équipes de maintenance dans toutes leurs missions, depuis la gestion du parc d’actifs jusqu’à la planification des travaux, en passant par la traçabilité, la gestion des pièces, le suivi des coûts et la conformité. Son historique témoigne d’une évolution continue vers plus de fonctionnalités et de facilité d’utilisation, épousant les grandes tendances technologiques (web, mobilité, IoT, IA). Les fonctionnalités principales d’une GMAO – planification préventive, gestion du correctif, stocks, etc. – répondent à des besoins concrets du terrain, permettant d’améliorer à la fois l’efficacité opérationnelle et la qualité du travail des techniciens et responsables.

Les avantages apportés par une GMAO bien utilisée sont multiples : réduction des pannes, augmentation de la disponibilité des machines, diminution des coûts de maintenance, amélioration de la sécurité et de la conformité, meilleure communication entre services, et au final optimisation de la performance industrielle de l’entreprise. Des cas concrets dans des secteurs variés – de l’agroalimentaire aux carrières en passant par le ferroviaire – ont illustré comment la GMAO se traduit en gains tangibles : moins d’arrêts non planifiés, plus de durée de vie pour les équipements, des audits passés sans encombre, ou encore des équipes qui gagnent du temps et travaillent plus sereinement.

Adopter une GMAO n’est plus un luxe mais bien une nécessité pour rester compétitif et tendre vers l’excellence opérationnelle. Comme on l’a souligné, près de la moitié des entreprises industrielles n’ont pas encore franchi le pas ou ne l’ont pas fait de manière complète. Si vous faites partie de celles-ci, il est peut-être temps de considérer sérieusement ce projet. Les bénéfices économiques et organisationnels qu’une GMAO performante peut apporter peuvent faire la différence entre le succès et l’échec dans un contexte concurrentiel fort.

Que faire à présent ? Si vous envisagez de vous équiper d’une GMAO, commencez par analyser vos besoins spécifiques et renseignez-vous sur les solutions du marché. Vous pouvez par exemple demander une démonstration d’un logiciel de GMAO pour voir concrètement comment il pourrait s’intégrer à vos processus. De nombreux éditeurs proposent des versions d’essai ou des présentations personnalisées – n’hésitez pas à en profiter. Par exemple, la solution Altair Enterprise citée dans cet article offre la possibilité de réserver une démo personnalisée pour évaluer ses fonctionnalités sur vos cas d’usagealtair-enterprise.fr. De même, impliquer vos techniciens dans un projet pilote peut permettre d’emporter l’adhésion de tous.

En définitive, mettre en place une GMAO est un projet transverse qui, s’il est bien conduit, vous fera entrer de plain-pied dans l’ère de la maintenance 4.0, avec à la clé des équipements plus fiables, des équipes mieux organisées et une entreprise plus performante et sûre. Alors, qu’attendez-vous pour passer à l’action ? Prenez contact avec un expert, testez une solution, et préparez-vous à voir votre maintenance se transformer en un véritable centre de valeur ajoutée pour votre industrie !

Que faire à présent ?

Si vous envisagez de vous équiper d’une GMAO, commencez par analyser vos besoins spécifiques et renseignez-vous sur les solutions du marché. Vous pouvez par exemple demander une démonstration d’Altair pour voir concrètement comment il pourrait s’intégrer à vos processus. Cettte démonstration est gratuite, n’hésitez pas à en profiter. 

En définitive, mettre en place une GMAO est un projet transverse qui, s’il est bien conduit, vous fera entrer de plain-pied dans l’ère de la maintenance 4.0, avec à la clé des équipements plus fiables, des équipes mieux organisées et une entreprise plus performante et sûre. Alors, qu’attendez-vous pour passer à l’action ? Prenez contact avec un expert, testez Altair, et préparez-vous à voir votre maintenance se transformer en un véritable centre de valeur ajoutée pour votre industrie !

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